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    民用爆破器材企业安全检查方法

    作者:襄阳弘润专用汽车有限公司 来源:襄阳弘润专用汽车有限公司 日期:2015/12/21 人气: 




      民用爆破器材企业
      安全检查方法









      国防科学技术工业委员会
      二○○七年五月




      目 录
      第1部分:总则 1
      1 范围 1
      2 术语和定义 1
      3 安全检查表的内容 1
      4 计分方法 2
      5 安全检查的结论 2
      6 安全检查报告的编制 3
      第2部分:生产企业综合安全管理及总体安全条件 9
      1 范围 9
      2 规范性引用文件 9
      3 安全检查表 9
      表1 民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表 10
      表2 民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表 13
      4 安全检查表的结论 15
      第3部分 工业炸药及其制品生产线 16
      1 范围 16
      2 规范性引用文件 16
      3工业炸药生产线安全检查表 16
      表1 粉状铵梯(包括铵梯油)炸药生产线安全检查表 17
      表2 铵油类炸药生产线安全检查表 20
      表3 乳化炸药(包括粉状乳化炸药、含火药乳化炸药)生产线安全检查表 24
      表4 水胶炸药(包括:含火药水胶炸药)生产线安全检查表 29
      表5 震源药柱生产线安全检查表 32
      表6 起爆具生产线安全检查表 36
      表7 混装炸药车安全检查表 39
      表8 混装炸药车地面辅助设施安全检查表 41
      4 安全检查表的结论 42
      第4部分:工业雷管生产线 43
      1 范围 43
      2 规范性引用文件 43
      3 工业雷管生产线安全检查表 43
      表1 起爆药制造生产线安全检查表 44
      表2 导爆管用药、延期药、延期元件制造生产线安全检查表 47
      表3 雷管用炸药加工生产线安全检查表 50
      表4 火雷管装填生产线安全检查表 53
      表5 电雷管(含导爆管雷管)装配生产线安全检查表 56
      表6 火雷管组批和包装生产线安全检查表 59
      表7 电引火元件制造生产线安全检查表 61
      表8 导爆管制造生产线安全检查表 63
      4 生产线安全检查的结论 65
      第5部分: 工业索类生产线 66
      1 范围 66
      2 规范性引用文件 66
      3工业索类生产线安全检查表 66
      表1 工业导火索生产线安全检查表 67
      表2 工业导爆索生产线安全检查表 69
      4生产线安全检查的结论 71
      第6部分:聚能射孔弹及特殊器材生产线 72
      1 范围 72
      2 规范性引用文件 72
      3聚能射孔弹及特殊器材生产线安全检查表 72
      表1 聚能射孔弹生产线安全检查表 73
      表2 特殊爆破器材生产线安全检查表 75
      4生产线安全检查的结论 77
      第7部分 民用爆破器材销售企业 78
      1 范围 78
      2 规范性引用文件 78
      3 民用爆破器材销售企业安全检查表 78
      表1 民用爆破器材销售企业综合管理安全检查表 79
      表2 民用爆器材总仓库区总体安全条件安全检查表 82
      表3 危险品总仓库A级仓库外部安全距离表 84
      表4 危险品库房四邻间距数据表 85
      表5 民用爆器材仓库设施及现场管理安全检查表 86
      4 安全检查的结论 88


      第1部分:总则
      1 范围
      本方法规定了民用爆破器材企业安全检查的方法、检查项目的类别、内容要求和评分办法。
      本方法适用于对民用爆破器材行业生产、销售企业的安全检查。
      2 术语和定义
      2.1 A类否决项 
      对安全有显著影响的要素,它的缺陷可能导致本单元或更大范围的安全失控(A类否决项由A1、A2、A3组成)。
      2.2 单项否决A1
      孤立的、不影响其他部分安全的否决项,如一定空间内的单台设备、孤立的装置和管理环节等。
      2.3 单元否决A2
      风险仅在局部的工序范围内或相互关联的管理事项中存在,不涉及和影响整条生产线(库房)和管理体系的否决项。
      2.4 系统否决A3
      在生产线、库房、管理体系中发挥关键作用,且其风险可能涉及和影响整条生产线(库房)或更大范围的否决项。
      2.5 非否决项B
      对安全有一定影响的要素,它的缺陷一般不导致本单元或更大范围的安全失控。
      2.6 民用爆破器材
      各种工业炸药及其制品和火工品的总称。
      2.7 四超
      民用爆破器材企业生产经营中出现的超过许可生产数量、超过规定作业时间、超过规定储存量、超过定员人数组织生产经营的现象。
      3 安全检查表的内容
      安全检查表的内容包含:
      a) 序号;
      b) 检查项目;
      c) 类别,分“A类否决项”和“B类非否决项”,A类否决项又分为“单项否决A1”、“单元否决A2”和“系统否决A3”三种;
      d) 分值;
      e) 要求及评分方法;
      f) 检查记录;
      g) 得分。
      4 计分方法
      4.1 检查表的计分方法
      4.1.1 A类否决项评分规则为:A类否决项一般分值为7分,完全符合要求得7分,完全不符合要求得0分,其余视缺陷情况给予扣分,扣完本项分值为止。A类否决项得分小于4分为不合格。在《民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表》中,为体现生产区、总库区、销毁场和试验场安全风险对内外影响程度的差异,A类否决项的分值设为10分、15分和20分,实际得分小于60%为不合格。
      4.1.2 B类非否决项评分规则为:完全符合要求得5分,完全不符合要求得0分,其余视缺陷情况给予扣分,扣完本项分值为止。
      4.1.3 检查表的得分计算:(实得分/应得分)×100。
      4.2 企业安全检查计分方法
      被检查企业的安全检查总分采用百分制计分,包括《民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表》和《民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表》和生产线(仓库设施及现场管理)现状检查表三个方面。计算公式:
      企业安全检查总分=《民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表》折算分+《民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表》折算分+生产线(仓库设施及现场管理)折算分。
      《民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表》折算得分公式:(实得分/应得分×100)×20%;
      《民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表》折算得分公式:(实得分/应得分×100)×10%;
      生产线(仓库设施及现场管理)现状折算得分公式:(实得分/应得分×100)×70%。
      有多条或多类生产线的企业,应分别对生产线检查判定,取生产线折算得分的平均值作为企业安全检查总分。凡是因否决项被判定不合格的检查表其分数按实际得分的50%计。
      被检查企业有不涉及某个检查表或检查表中的某项时,只要不影响安全生产,可视为合理缺项,合理缺项分值不计入应得分。如果影响安全生产,则判定该检查表或该检查项目不合格。
      5 安全检查的结论
      5.1 安全检查表的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表1。

      表1 安全检查表的结论及判定
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c) A2不合格数≤1;
      d) A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e) A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e) A3不合格数≥1 。 不合格

      5.2 被检查企业的安全等级
      被检查企业的安全等级见表2。
      表2 企业安全等级
      判定要求 安全等级
      总分≥85分 A级
      85分>总分≥75分 B级
      总分<75分 C级

      对于民爆企业集团有多个独立生产区的,每个生产区视为一个企业单独检查计分和判定,企业集团得分为各独立生产区得分的平均值。
      6 安全检查报告的编制
      6.1 报告内容及要求
      对企业检查完成后应起草检查报告,报告的内容应全面、条理清楚、数据准确、结论明确,并由检查组组长、检查组成员及企业负责人签字确认。主要包括:
      a) 检查依据;
      b) 检查对象;
      c) 检查项目;
      d) 检查得分;
      e) 检查结论;
      f) 签字确认。
      6.2 报告格式
      见附录A。
      6.3 存档
      每个单元安全检查表的原始记录及安全检查报告交组织检查的部门、被检查企业备案并存档。

      附录A 安全检查报告的格式

      编号:

      被检查单位名称


      安全检查报告









      组织检查部门的名称
      年 月 日

      图A.1 安全检查报告的封面格式

      报告及填表说明
      1 安全检查报告的格式
      安全检查报告为A4纸;封面第一行右上角“安全检查报告编号”为3号宋体;封面第二行“被检查单位名称”居中为2号宋体;封面第四行“安全检查报告”居中为小初号宋体加粗;“组织检查的部门名称”居中为2号宋体;封面第五行“日期”居中为3号宋体。
      2填表说明
      本报告的内容由检查组现场填写,签字应为本人手写,其余为打印。其中“编号”由一个字和三位数组成,字是企业所在省(市、自治区)的简称,三位数是检查的顺序号;“被检查单位”、“企业负责人”应与生产(销售)许可证相统一;被检查单位的生产单元在同一省(市、自治区)的出具一份检查报告,当生产单元在不同省(市、自治区)的各自出据检查报告;“企业负责人(签字)”是法人代表或法人委托的负责人。





      图A.2 报告填表说明格式
      被检查单位

      生产经营地址
      生产(销售)许可证名称及编号 签发时间
      企业负责人 联系电话
      检查组组长
      检查组成员
      检查依据
      检查时间
      检查范围
      检查结果汇总
      综合安全管理得分:
      总体安全条件得分:
      生产线(库房设施及现场管理)检查得分:
      序号 生产线(库房)名称 得分数 结论
      1
      2
      3
      4
      5
      6
      7
      企业检查总分: 企业检查安全等级:

      图A.3 安全检查情况汇总表格式

      存在的主要问题、整改措施及要求














      检查组长(签字): 日期: 年 月 日
      检查组成员(签字): 日期: 年 月 日
      企业负责人(签字) 日期: 年 月 日
      被检查单位(盖章):
      图A.4安全检查主要问题及签字栏格式

      第2部分:
      生产企业综合安全管理及总体安全条件
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材生产企业的综合安全管理和总体安全条件安全检查的内容和方法。
      本部分适用于对爆破器材生产企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998 《民用爆破器材工厂设计安全规范》
      WJ9049-2005 《民用爆破器材企业安全管理规程》
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3 安全检查表
      3.1《民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表》(见表1)。
      3.2《民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表》(见表2)。
      表1 民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 安全办公会议制度及执行情况 A2 0~7 应建立安全办公会制度;会议应由企业负责人主持、定期召开、有记录并有主持人签字;会议决定的事项有落实和验收。全部符合要求得7分,无制度得0分,其他不符合项每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      2 企业主要管理人员安全资格证书 A2 0~7 企业主要负责人、分管安全负责人及安全部门负责人应有经行业培训合格核发的安全资格证书。符合要求得7分,企业主要负责人没有安全资格证书扣3分,其他有1人不符合扣2分。
      3 安全教育培训制度及执行情况 A1 0~7 应建立教育培训制度和培训计划,并有培训教材、试卷、签到表及成绩单记录。符合要求得7分,无制度得0分;无培训计划和试卷扣2分,其他记录不齐全每项扣1分。

      4 安全目标、指标和措施 A1 0~7 应有目标、指标并分解落实措施。符合要求得7分,无安全目标、指标得0分,没分解落实措施扣2分。
      5 安全管理机构设置和人员配备 A3 0~7 应按《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产许可证条例》要求设置安全管理机构并配备专职人员。符合要求得7分,不设置机构或不配备专职人员得0分。
      6 安全责任制度及其执行情况 A1 0~7 单位所有部门、人员应有安全任制责,并签订责任书。符合要求得7分,无责任制得0分;责任制不齐全、无责任书每项扣2分。

      7 安全监督检查制度及执行情况 A3 0~7 应有安全监督检查制度,企业负责人应组织厂级安全检查并有记录,应有三级危险点巡回检查制度并有记录,检查发现的安全隐患应有整改措施和验收记录。符合要求得7分,缺一项制度或无检查记录得0分,没有整改措施和验收记录每项扣2分。
      8 重大危险源 A2 0~7 应制定重大危险源管理制度,并按规定备案。符合要求得7分,无制度或无检查记录得0分,没有备案扣2分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      9 安全操作规程 A3 0~7 应有安全操作规程,内容齐全、完整、有操作性、能正确指导生产,并符合国家行业有关安全规定。操作规程审批、发放手续齐全。符合要求得7分,无规程得0分,其他不符合项每项扣2分。
      10 消防管理制度及执行情况 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行。符合要得7分,无制度得0分,无执行记录、发放手续不齐全每项扣2分。
      11 设备管理制度及执行情况 A1 0~7 应有设备管理制度,对设备定检维修、定期报废应有明确规定并严格执行。抽查三台主要设备的维修计划和记录,符合要求得7分,无制度得0分,维修和报废记录不齐全每项扣2分。
      12 定员定量制度 A3 0~7 应有符合国家行业规范、规定要求的定员定量制度。符合要求得7分,无制度、制度不符合国家行业规范、规定要求得0分。
      13 危险品销毁制度 A2 0~7 应有危险品销毁制度并严格执行。符合要求得7分,无制度、无记录得0分,记录中数量有错误每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      14 生产安全费用管理制度执行情况 A2 0~7 应有生产安全费用管理制度,销售收入1000万元及以下提销售收入的4%,销售收入1000万元~1亿元(含)提2%,销售收入1亿元~10亿元(含)提0.5%。有制度且有年度使用计划并严格逐月执行得7分,无制度、没提出或没使用费用得0分,资金不足、落实不完全每项扣2分,超过有两项不合格得0分。
      15 安全事故应急预案及演练情况 A2 0~7 应有应急预案并按期开展演练且有总结。符合要求得7分,无应急预案得0分,有预案但没按时演练、总结不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      16 专业人员
      配备情况 B 0~5 应配备具有民爆器材、火炸药、火工品、化工、爆炸力学、机电、安全工程专业毕业证、结业证或初级及以上职称的专业技术人员。达到15%及以上得5分,达到10.0%~14.0%得3分,达到6%~9%得1分,无专业技术人员或低于5%得0分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      17 安全评价、安全检查提出整改的
      项目完成情况 A2 0~7 近三年来安全评价、安全检查发现安全的问题应完成整改。符合要求得7分,有1项A类否决项问题未整改得0分,其他未整改每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      18 产量 A3 0~7 企业应按许可能力组织生产。当年累计产量除以累计生产天数不应超过生产线的许可日产能力。符合要求得7分,超出能力得0分。
      19 作业时间 A3 0~7 作业时间应符合WJ9049-2005中4.15要求,炸药生产允许按当地日出日落与北京的时差提前或推后。符合要求得7分,有1项超出得0分。
      20 其他 A 0~7 检查组发现安全管理的其他严重安全问题,需要予以否决的,可以列为相应否决项处理。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=(实得分/应得分)×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日


      表2 民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表
      序号 项目 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 生

      区 外部
      安全距离 A3 0~15 危险建筑物外部安全距离应符合GB50089-1998中4.2规定。符合要求得15分,有不合格项为0分。有不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的,每项扣5分。
      内部
      安全距离 A2 0~15 各建筑物之间安全距离应符合GB50089-1998中5.2规定。符合要求得15分,有不合格项为0分。有不合格项但采取技术措施经检查组认定风险可接受的,每项扣3分,超过有两项不合格得0分。
      总平面布置
      运输道路 A1 0~15 按总图对各生产线、库房布局合理,物料输送、人行通道顺畅、道路利于安全,围墙符合规定。按照GB50089-1998中5.1、5.2、7.2检查,全部合格得15分,有不符合项每项扣2分。
      小 计 45
      2 总仓库 内外部安全距离、总平面布置和运输道路 A3 0~20 各库房布局合理,原料、成品输送、人行通道顺畅、道路有利于安全,围墙符合规定,安全距离符合GB50089-1998中4.3、5.1、5.3、7.2条。全部合格得20分,安全距离不符合得0分;安全距离不符合但采取技术措施经检查组认定风险可接受的,每项扣5分,平面布置有缺陷每项扣3分。
      配套设施和运输车辆 A1 0~15 配套设施应符合GB50089-1998和WJ9049-2005要求;厂内运输汽车排烟管应有防火帽、有导静电设施,手推车有防碰撞和防摩擦发火措施;厂外运输使用符合《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)要求的危险品专用车。全部合格得15分,有不符合项每项扣2分。
      小 计 35

      表2(续)
      序号 项目 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      3 销

      场 对外防护
      及设施 A1 0~10 雷管生产企业必须独立设置销毁场,炸药企业采用炸毁法或烧毁法销毁不合格品、废品时,必须设置销毁场,并符合GB50089-1998中4.1、5.1、13.2规定。合格得10分,对外防护不合格得0分,对外防护不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的,每项扣3分,其他不合格项每项扣2分。
      小 计 10
      4 试

      场 对外防护
      及设施 A1 0~10 炸药试验场应符合GB50089-1998中13.1规定:试验场围墙距居民点、村庄等不宜小于200m,距本厂生产厂房不应小于100m;爆炸试验塔应符合GB50089-1998表13.1.1的规定。
      雷管试验场应符合GB50089-1998相应要求和WJ9049-2005中9.1、9.2规定,爆炸性能试验应有隔离或隔爆措施。
      全部合格得10分,对外防护不合格得0分,对外防护不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的,每项扣3分,其他不合格项每项扣2分。
      小 计 10
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      备注:
      总体安全条件项合计得分=[(生产区实得分+总仓库实得分+销毁场实得分+试验场实得分)/四项合计应得分]×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人: 检查日期: 年 月 日

      4 安全检查表的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表3。
      表3 安全检查表的结论
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c) A2不合格数≤1;
      d) A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e) A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e) A3不合格数≥1 。 不合格









      第3部分 工业炸药及其制品生产线
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材生产企业工业炸药及其制品生产线安全检查的内容、方法和结论判定。
      本部分适用于对民用爆破器材生产企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998 《民用爆破器材工厂设计安全规范》
      GB/T12676-1990 《汽车制动系统结构、性能和试验方法》
      GBJ16-87《建筑设计防火规范》
      WJ9048-2005 《民用爆破器材安全评价导则》
      WJ9049-2005 《民用爆破器材企业安全管理规程》
      《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29主席令第70号
      《民用爆炸物品安全管理条例》国务院 2006.05.10国务院令第466号
      《安全生产许可证条例》国务院 2004.01.13国务院令第397号
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3工业炸药生产线安全检查表
      3.1《粉状铵梯(包括铵梯油)炸药生产线安全检查表》(见表1)。
      3.2《铵油类炸药生产线安全检查表》(见表2)。
      3.3《乳化炸药(包括粉状乳化炸药、含火药乳化炸药)生产线安全检查表》(见表3)。
      3.4 《水胶炸药(包括含火药水胶炸药)生产线安全检查表》(见表4)。
      3.5《震源药柱生产线安全检查表》(见表5)。
      3.6《起爆具生产线安全检查表》(见表6)。
      3.7《混装炸药车安全检查表》(见表7)。
      3.8《混装炸药车地面辅助设施安全检查表》(见表8)。
      表1 粉状铵梯(包括铵梯油)炸药生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 轮碾机混药、TNT球磨工房应采用轻质易碎屋盖;c) A级工房内不应设办公和辅助用室;d) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;e) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6.3规定。符合要求得7分;a)、b)、c)、d)有一项不合格得0分,e) 每项不合格扣2分。
      2 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障得0分,其他每项不合格扣2分。
      3 工艺布置 A2 0~7 a) TNT粉碎、混药工序应独立设置厂房;b) 每栋厂房内轮碾机设置台数不得超过2台;c) 危险品中转库应单独设置;d) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建。e) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)、b)、c) 有一项不合格得0分,d) 、e) 每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门出具的检查合格报告。符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。 b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求得7分;消防水量和水压达不到要求或混药、筛药、凉药、装药、包装、梯恩梯粉碎任何一个工序无消防雨淋得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      5 防雷设施 A3 0~7 有当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。

      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      6 TNT球磨机 A2 0~7 a) 有远程(土堤外)隔离控制;b) 静电导出装置(包括各部件等电位连接)应可靠、接地电阻不应大于100Ω;c) 球磨机内筒壁无结疤;d) 有造潮措施且室内湿度不小于60%。符合要求得7分;a)不合格得0分;b)、c)、d)每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 硝酸铵
      破碎干燥 A1 0~7 a) 投料口应有防止人员肢体误入及除铁措施;b) 温控仪表完好、有鉴定合格证;c) 粉碎机轴承密封良好;d) 除尘(粉尘经水浴后除尘)设施完好、有效。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      8 轮碾机 A2 0~7 a) 混药轮碾机砣重不应超过500kg,吊砣与碾盘间隙2~4mm,推子、刮板高度和角度适当,碾盘上的药翻转无死角,各部件联接紧固;b) 机内有雨淋设施;c) 温控仪表完好、有鉴定合格证;d) 投料有防止人员肢体误入的措施。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      9 装药机 B 0~5 a) 设备运转平稳可靠;b) (螺杆、套管等)没有摩擦撞击现象。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      10 筛晾药机 A1 0~7 a) 投料口有防止人员肢体误入的措施;b) 转动筛运转可靠、无摩擦、c) 筛网完整无损。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      11 传(转)动系统 A1 0~7 破碎机、轮碾机、球磨机、凉药机、装药机、螺旋输送系统、抽风排尘系统等关键设备、设施的传(转)动部位密封措施应完好可靠,定期维护保养并有记录。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      12 电气设备
      及管道 A1 0~7 a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路等的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定;b) 引入危险工序的蒸汽和压力容器管道应有减压或限压措施;c) 除尘抽风管应有防积尘措施。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      13 螺旋输送
      系统 A3 0~7 a) 螺旋叶片和槽体或吊耳和轴两者至少应有一种是不发火材料;槽体无破损,叶片与槽壁无摩擦;吊耳周围宜设分料螺旋;b) 炸药提升不应使用垂直或大于60°角的输料螺旋;c) 平螺旋盖板应有便于紧急情况下灭火和泄爆的措施;d) 投料口有防止人员肢体误入的措施;e) 有定期清理物料结垢和检查轴承的措施。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格得0分,d)、e)每项不合格扣2分。
      14 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      15 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分、位置不显著扣2分。
      16 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;现场存在超量得0分;定量表内容不完善扣2分、位置不显著扣2分。
      17 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面及工作台表面无积存药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      18 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有2人不合格得0分。
      19 其 它 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表2 铵油类炸药生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 轮碾机混药工房应采用轻质易碎屋盖;c) A级工房内不应设办公和辅助用室;d) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;e) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6. 3规定。符合要求得7分;a)、b) 、c)、d)每项不合格扣3分,e)每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a) 轮碾机混药工序应独立设置厂房;b) 每栋厂房内轮碾机设置台数不得超过2台;c) 危险品中转库应单独设置;d) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建;e) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)、b) 、c)每项不合格得0分,d) 、e)每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 生产技术
      来源 B 0~5 膨化、改性铵油炸药引进技术或自有技术应有技术鉴定证书、生产线验收批准文件。符合要求得5分;引进技术无技术鉴定证书或验收批准文件得0分。
      4 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障内为单层建筑物时高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障或低于爆炸物顶面得0分,其他每项不合格扣2分。
      5 硝酸铵
      破碎、粉碎 A1 0~7 a) 投料口应有防止操作人员肢体误入及除铁措施;b) 连续线有声音(或振动)、温度和电流等监控措施。c) 粉碎机轴承密封良好;d) 凸轮粉碎机指爪等紧固件有定期维护保养记录。符合要求得7分;有一项不合格扣2分。

      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      6 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,有一项缺陷扣2分。 b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,混药、筛药、凉药、装药、包装有一个工序无消防雨淋得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      7 防雷设施 A3 0~7 有当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      8 硝铵连续改性和混药机 A3 0~7 a) 机械设备运动平稳;b) 温度、电流正常、记录完整,并且有超温、超压或超电流安全连锁措施;c) 油相材料加入管进入设备部分不得加热。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      9 轮碾机 A1 0~7 a) 混药轮碾机砣重不应超过500kg,吊砣与碾盘间隙2~4mm,推子、刮板的高度和角度适当,碾盘上的药翻转无死角,各部件联接紧固;b) 机内有雨淋设施;c) 温控仪表完好、有鉴定合格证;d) 投料口有防止人员肢体误入的措施。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      10 螺旋输送
      装置 A2 0~7 a) 螺旋叶片和槽体或吊耳和轴两者至少应有一种是不发火材料;槽体无破损,叶片与槽壁无摩擦;吊耳周围宜设分料螺旋;b) 炸药提升不应使用垂直或大于60°角的输料螺旋;c) 平螺旋盖板应有便于紧急情况下灭火和泄爆的措施;d) 投料口有防止人员肢体误入的措施;e) 有定期清理物料结垢和检查轴承的措施。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格得0分,d)、e)每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 筛晾药机 A1 0~7 a) 投料口有防止人员肢体误入的措施;b) 转动筛运转可靠、无摩擦、c) 筛网完整无损。符合要求得7分;有一项不合格扣2分。

      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      12 装药机 B 0~5 a) 设备运转平稳可靠,b) 螺杆、套管没有摩擦撞击现象。符合要求得5分;有一项不合格扣1分。
      13 电子监控
      系统 A2 0~7 a) 监控室设在土堤外;b) 系统应通过验收;c) 连续生产线电子监控系统图像显示清晰、工艺参数记录完整。符合要求得7分;a)、b)不合格得0分,c) 每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      14 传(转)动系统 A1 0~7 破碎机、轮碾机、凉药机、装药机、螺旋输送系统、抽风排尘系统等关键设备、设施的传(转)动部位密封措施应完好可靠,有定期维护保养记录。符合要求得7分;有一项不合格扣2分。
      15 电气设备
      及管道 A1 0~7 a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路等的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定;b) 引入危险工序的蒸汽和压力容器管道应有减压或限压措施;c) 除尘抽风管应有防积尘措施。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      16 安全连锁
      装置 A2 0~7 设备的连锁装置应安全可靠,并有定期检验记录。符合要求得7分;连锁装置不可靠得0分,无定期试验扣2分,无记录扣2分,超过两项不合格得0分。
      17 测温、测压
      仪器仪表 A2 0~7 a) 连续制药生产线的改性、混药设备和炸药输送螺旋应有感温或感烟探头并与设备内喷淋装置相连锁;b) 仪器仪表灵敏,有定期检验合格证。符合要求得7分;无感温或感烟探头和连锁得0分,仪器仪表失灵得0分;其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      18 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      19 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。

      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      20 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;现场存在超量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      21 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      22 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有2人不合格得0分。
      23 其 他 A 0~7 由检查组专家发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月
      表3 乳化炸药(包括粉状乳化炸药、含火药乳化炸药)生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) A级工房内不应设办公和辅助用室;c) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;d) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6.3规定。符合要求得7分;有一项不合格扣3分。
      2 工艺与布置 A2 0~7 a) 危险品中转库应单独设置;b) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建;c) 岗位布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 生产技术 B 0~5 生产技术有鉴定证书、生产线验收批准文件齐全;不得在生产线上进行新技术试验。符合要求得5分;其他任何一项不合格得0分。
      4 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障或低于爆炸物顶面得0分,其他每项不合格扣2分
      5 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      6 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。 b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、粉状乳化炸药设备内外雨淋等消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或无消防雨淋得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      表3(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      7 连续式
      乳化机 A3 0~7 a) 有鉴定证书或通过专项安全评价;b) 乳化机与基质输送泵应断开或采用柔性管连接;c) 有防止断料空转、冷却水断流、超温超压自动联锁装置;d) 有设备定期维护保养记录;e) 乳化机旁应设安全警示牌(内容包括:严禁开车检修、设备周围严禁存放危险品、无关人员不得靠近等)。符合要求得7分;a)、b) 、c)、d)每项不合格得0分,e)不合格扣2分。
      8 间断式
      乳化机 A2 0~7 a) 有控制乳化温度、搅拌转速、乳化时间的措施;b) 传动轴、搅拌叶片应有定期维护保养记录;c) 乳化机旁应设安全警示牌(内容包括:严禁开车检修、设备周围严禁存放危险品、无关人员不得靠近等)。符合要求得7分;a)、b)每项不合格得0分,c)不合格扣2分。
      9 连续式基
      质冷却机 A1 0~7 a) 有鉴定证书或通过专项安全评价;b) 密闭式冷却机的轴密封完好无泄漏;c) 钢带式冷却机的钢带应有防止蹦断伤人的措施并有警示;d) 有定期维护保养记录。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)不合格扣2分。
      10 乳化基质、炸药输送泵 A1 0~7 a) 定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要求(查出厂说明书);b) 有防止输送泵断料空转和超压的技术措施;c) 轴密封完好无基质泄漏;d) 有定期维护保养记录。符合要求得7分;a)、b)每项不合格得0分,c)、d)每项不合格扣2分。
      11 喷雾制粉 A3 0~7 a) 监测仪表灵敏,有定期检定合格证;b) 各连接部位严密无泄漏;出料口有防止粉尘飞散的措施;c) 螺杆泵与喷枪之间的软管连接牢固无松动;d) 喷枪内基质完工后应排空;e) 制粉塔、输送管道法兰跨接、接地完好,有定期监测记录;f) 防爆电机接线方式、接线盒、接地符合GB50089—1998规定。符合要求得7分;有一项不合格扣2分。
      表3(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      12 敏 化 A1 0~7 连续敏化机(密闭):a) 运转平稳,密封完好无基质泄漏;b) 化学敏化剂、助剂流量与基质产量能自动控制(有定期试验记录)。
      间断式敏化机(敞口式):a) 转动部位有防护;b) 搅拌翅与机壁间隙符合要求、与槽体无摩擦;c) 有防止操作用工具掉入的措施;d) 有防止物理敏化剂(珍珠岩、玻璃微珠)粉尘飞散的措施。
      含火药乳化炸药:a) 火药暂摆放符合规定要求,地面、设备表面无撒落火药;b) 有防止火药进入转动部位的防护措施;c) 搅拌翅与机壁间隙符合要求、无摩擦;d) 工器具使用不发火材料制作。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      13 装药包装 A1 0~7 连续工艺:a) 自动装药机能实现自动上料、自动上纸筒(薄膜)、自动计量、自动装药、自动封口;b) 人均装药效率不得低于400㎏/h,包装效率不得低于500㎏/h。
      间断工艺:c) 装药机加料口有防止人员肢体误入的措施;d) 装药机传动部位及台面无粘附炸药。e) 包装工位的蜡锅应有蒸汽压力表、测温仪表和防止烫伤措施;f) 热合机应有控温装置。符合要求得7分;a)、b)每项不合格扣3分,其他每项不合格扣2分。
      14 皮带机输送 A3 0~7 皮带机输送炸药应有防传爆的措施,应提供药面厚度或间隔距离不传爆的实验记录。符合要求得7分;未或采取措施或提供实验记录扣2分,药面厚度、间隔距离超过设计要求扣3分。
      15 监视系统 A1 0~7 a) 监视范围合理,无危险点监视盲区;b) 对现场有异常情况能实现远程监控;c) 监视摄像头宜与备用电源相连;d) 工房应设应急照明。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      表3(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      16 电子监控 A2 0~7 连续化生产线:a) 应对危险工序关键设备(乳化机、输送泵、敏化机(冷却机)的主要工艺参数:电流、温度、压力、流量等进行自控和安全连锁,当上述工艺参数超出了规定值,能完成安全自控(自动停机)。
      半连续化、间断式生产线:b) 应对危险工序关键设备(乳化机、输送泵)的主要工艺参数(如电流、温度、压力、流量等)进行手动或自动控制,当上述工艺参数超出了规定值,监控装置应能自动报警或监控人员能对工作现场发出报警,并能开启应急设施实施停机;c) 监控室应设在土堤外,监控仪表应与备用电源相连;d) 电子监控系统应通过行业主管部门验收。符合要求得7分;a)、c)不合格得0分,b)每项不合格扣2 分。
      17 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善扣2分,超过两项不合格得0分。
      18 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分,超过两项不合格得0分。
      19 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;现场超量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      20 两条生产线联建工房
      管理 A3 0~7 严格执行换线生产的相关规定:更换品种前,必须将前一品种的生产设备、设施清理干净;前一条线未停工、未彻底清扫现场,另一条线不得组织生产。符合要求得7分;同时生产或现场有另一品种产品得0分,清扫验收工作不合格扣3分。
      表3(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      21 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      22 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有一人不合格扣2分,有2人不合格得0分。
      23 其 他 A 0~7 由检查组专家发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日


      表4 水胶炸药(包括:含火药水胶炸药)生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) A级工房内不应设办公和辅助用室;c) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;d) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6.3规定。符合要求得7分;a)、b)、c)、d)每项不合格扣3分。
      2 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度,当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障、防护屏障低于爆炸物顶面1m得0分,其他每项不合格扣2分。
      3 工艺布置 A2 0~7 a) 硝酸甲胺制造与浓缩,应单独设置厂房;b) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建;c) 危险品中转库应单独设置;d) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)、c)不合格得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 有当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b) 无消防部门检查报告的,检查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等消防设施。符合要求7分,消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格项每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      6 硝酸卸车站台和储罐 B 0~5 a) 货场周边有护栏、围槽、警示牌;b) 储罐完好、无泄漏,接地设施完好;c) 卸车时应有备用清洗水源和器材。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      表4(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      7 一甲胺卸车站台和储罐 B 0~5 a) 货场有护栏、围槽、警示牌;b) 储罐无锈蚀、无泄漏、耐压定期检测合格,有遮阳棚或降温措施;c) 输送泵、电机符合防爆要求;d) 输送管道无泄漏,法兰跨接、接地设施完好。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      8 硝酸或甲
      胺输送 B 0~5 1、 泵送方式:a) 管道接地合格,无泄漏;b) 管道着色符合规定。
      2、 车送方式:a) 槽车完好,无泄漏;b) 有警示牌。
      3、 符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      9 甲胺硝酸
      盐制造 A2 0~7 a) 硝酸、一甲胺计量准确,输送管道无泄漏;b) 采用纯甲胺时,其布料器有防止反应过激的加水或加氮措施,监测仪表(温度计、流量计、PH计)灵敏、准确(不准使用水银温度计);c) 液位、反应温度、冷却水量、转速低于设计时能自动控制并停止一甲胺加料;d) 防爆电机接线方式、接线盒、接地符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7要求。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 甲胺硝酸盐溶液输送 A2 0~7 a) 输送泵选用隔膜泵或真空泵;b) 输送管道有防止甲胺硝酸盐结晶的措施;c) 泵的进出口应接有泄爆管;d) 管道无泄漏,采用法兰跨接,防爆电机接线方式、接线盒、接地GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7要求。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 混合、制药 A3 0~7 a) 混合罐搅拌运转平稳、搅拌浆叶安装牢固无松动、搅拌转速控制灵敏、可靠,有定期维护、检修记录;b) 温度、PH值仪表灵敏、准确,有定期检定合格证;c) 操作平台、提升装置有护栏,并有警示牌;d) 火药暂存间、加料平台的火药摆放不得靠近热源,设备、地面、加料平台无撒落火药;e) 工器具用不发火材料制作。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      12 工艺规程
      执行情况 A3 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善扣2分。
      表4(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      13 装药、包装 A1 0~7 a) 混合罐出料应有过滤装置;b) 输送泵应有超压自动停机措施;c) 制药装药联建的,装药机应能实现自动上料、自动装药、自动封口。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      14 专用设备
      完好情况 A1 0~7 储罐、反应器、装药机等关键设备应运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,不完好每台扣2分。
      15 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      16 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;现场超量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      17 劳动保护 A1 0~7 应配备甲胺和硝酸意外情况应急处置的有效防护用品,如有定期检验和记录的防毒面具、氧气袋、耐酸服等。符合要求得7分;每缺1项扣2分。
      18 现场管理 B 0~5 a)工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      19 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有2人不合格得0分。
      20 其 他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表5 震源药柱生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) A级工房内不应设办公和辅助用室;c) 最远工作点距出口的距离:A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;d) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6.3规定。符合要求得7分;每项不合格扣3分。
      2 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障b) ;防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m。c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障或低于爆炸物顶面得0分,其他每项不合格扣2分
      3 工艺布置 A2 0~7 a) 危险品中转库应单独设置;b) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联检c) 岗位布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或熔混药、装药每有一个工序无消防雨淋得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      6 专用设备完好情况 A1 0~7 a) 塑化机、装药机、起爆药柱熔化、混合釜(锅)应安装可靠,运转平稳,无泄露;b) 传动部位密封措施可靠。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      表5(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      7 传爆药柱加工
      (注装工艺) A2 0~7 a) 熔化釜(混合)宜采用热水加热;当用低压蒸汽加热时,应有超温报警装置或自动控温装置。b) 注药摸具应用不发火金属材料,c) 操作平台上方有抽风除尘设施。符合要求得7分;a)、b)每项不合格扣3分,c)不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      8 传爆药柱加工
      (压装工艺) A1 0~7 a) 抗爆间室的门与油压机安全联锁装置可靠;b) 油压机、压药模具小车及隔爆闸门安全联锁装置可靠;c) 隔爆门符合要求,门和墙无孔洞;d) 操作平台上方有抽风除尘设施。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格得0分,d) 不合格扣2分。
      9 主装药混制 A2 0~7 a) 塑化机(混合机)加热应有控温装置;b) 锅内应有挡板,上方入口处有雨淋喷头和有抽风除尘设施。符合要求得7分;a)不合格扣3分,b)不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 装药
      (高密度) A2 0~7 a) 装药机(压伸机) 加热应有控温装置;b) 料斗内螺旋输送杆安装合理,与机内壁不得有摩擦;c) 装药螺旋杆与套管应为不发火金属材料制作。符合要求得7分;每项不合格扣3分,超过两项不合格得0分。
      11 装药
      (中、低密度) A1 0~7 a) 液压(或气压)表灵敏,有鉴定合格证;b) 装药螺旋杆与套管之一应为不发火金属材料制作;c) 设备运转可靠,(螺杆、套管同轴)没有摩擦撞击现象。符合要求得7分;每项不合格扣3分。
      12 封口(胶封) A1 0~7 化胶锅加热装置隔热可靠;应有自动控温装置。符合要求得7分;无自动控制温度措施扣3分。
      13 封口(热合) A1 0~7 a) 电热封口机应有自动控温装置,作业台面不应有积聚药尘的缝隙;、b) 热合机头应有防止烫伤措施。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      表5(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      14 螺旋输送
      系统 A2 0~7 a) 螺旋叶片和槽体或吊耳和轴两者至少应有一种是不发火材料;槽体无破损,叶片与槽壁无摩擦;吊耳周围宜设分料螺旋;b) 炸药提升不应使用垂直或大于60°角的输料螺旋;c) 平螺旋盖板应有便于紧急情况下灭火和泄爆的措施;d) 投料口有防止人员肢体误入的措施;e) 有定期清理物料结垢和检查轴承的措施。符合要求得7分;a)、b) 、c)每项不合格得0分,d) 、e)每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      15 工装器具 B 0~5 所有危险生产工序的辅具工具均采用不发火材料制作。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      16 电气设备
      及管道 B 0~5 a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路等的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定;b) 引入危险工序的蒸汽和压力容器管道应有减压或限压措施;除尘抽风管应有防积尘措施。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      17 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      18 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;现场超量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      19 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善扣2分,超过两项不合格得0分。

      表5(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      20 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      21 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分。
      22 其 他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人: 检查日期: 年 月 日


      表6 起爆具生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) A级工房内不应设办公和辅助用室;c) 最远工作点距出口的距离:A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)、d)每项不合格扣3分。
      2 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m。c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;无防护屏障或低于爆炸物顶面得0分,其他每项不合格扣2分。
      3 工艺布置 A2 0~7 a) 危险品中转库应单独设置;b) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联检;c) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或熔药、装药每有一个工序无消防雨淋装置得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。

      表6(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      6 抗爆间室
      及抗爆屏院 A2 0~7 a) 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b) 抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院的得0分;无设计、咨询或评价每项扣2分,门和墙上有空洞扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 熔化、混合 A2 0~7 a) 应采用热水加热;b) 向熔化TNT中加入黑索今等物料进行混合的设备及装置应采用不发火材料。符合要求得7分;用低压蒸汽或导热油加热且有自动温控措施扣2分;使用蒸气或导热油加热无自动温控措施得0分,超过两项不合格得0分。
      8 传爆药柱
      加工
      (压装工艺) A1 0~7 a) 抗爆间室的门与油压机安全联锁装置可靠;b) 油压机、压药模具小车及隔爆闸门安全联锁装置可靠;c) 隔爆门符合要求,门和墙无孔洞;d) 操作平台上方有抽风除尘设施。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格得0分,d)不合格扣2分。
      9 装药、压药 A1 0~7 a) 装、压药工房入口处应设导电门帘、导电手柄;地面、作业台铺设防静电材料,金属设备接地电阻应不大于100Ω;b) 手工传送应有防跌落措施;皮带传送应有防传爆措施;c) 气动定位传送应有防止误动作或传送不到位的措施;d) 油压机在设有抗爆屏院的抗爆间室内操作,油压机、传送孔、门应有安全联锁装置,并有定期维护保养记录;e) 操作平台上方有抽风除尘设施。符合要求得7分;a)、b)、c)、d)每项不合格扣3分,e) 不合格扣2分。
      10 专用设备
      完好情况 A1 0~7 a) 油压机、钻孔机、热塑机、熔化釜性能应安装可靠,运转平稳;b) 应有定期检查维护记录。符合要求得7分;a)不合格扣3分,b) 不合格扣2分。
      11 测温、测压
      仪器仪表 B 0~5 a) 设置、选型合理;b) 仪表反应灵敏,有鉴定合格证。符合要求得5分;仪器仪表失灵每项得0分;其他每项不合格扣2分。

      表6(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      12 传(转)动系统 A1 0~7 a) 熔化釜、油压机、钻孔机、热塑机、抽风排尘系统等关键设备、设施的传(转)动部位密封措施可靠,无积药;b) 定期检查维修并有记录。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      13 电气设备 A1 0~7 a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定。符合要求得7分;电气设备和灯具选择不正确得0分,无应急照明或接地不合格,每项扣2分。
      14 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      15 工房定量 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置,定量不应超过规定要求。符合要求得7分;现场定量得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不显著扣2分。
      16 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善扣2分,超过两项不合格得0分。
      17 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)每项不合格扣2分,c)、d)每项不合格扣1分。
      18 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有2人不合格得0分。
      19 其 他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人: 检查日期: 年 月
      表7 混装炸药车安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 装药车证件 A2 0~7 专用车由有资质的工厂制造,具有产品定型证书或通过专项安全评价并有合格证。符合要求得7分,每项不合格得0分。
      2 车辆性能 A2 0~7 车辆的制动性能应符合GB/T12676规定,应设低压警报装置,制动灵敏。转向机应灵活可靠,发动机运转正常无异常响声。符合要求得7分,每项不合格得0分,超过两项不合格得0分。
      3 排烟装置 B 0~5 排烟管应设消声灭火装置。符合要求得5分,不合格得0分。
      4 灭火装置 B 0~5 每台车设置2个提式灭火器,并在有效期内。符合要求得5分,每项不合格扣2分,无灭火器得0分。
      5 等电位连接和导静电装置 A1 0~7 底盘车架与货厢应等电位连接,车架上应安装导静电橡胶拖地带或接地链,混装车出料口要有导静电装置。符合要求得7分,每项不合格扣2分。
      6 系统电机、
      泵、阀 B 0~5 转动灵活、方向正确、运转正常,无异常噪声,符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      7 液压管路、
      气路及水路 B 0~5 液压管路、气路及水路不得有漏油、漏气、漏水现象,油箱、油管、电线、气管等与排烟管,应保持一定的距离。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      8 电器控制系统及显示仪表 B 0~5 控制可靠,仪表显示正常。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      9 取力装置 A1 0~7 启动取力装置,应灵活可靠。符合要求得7分,不符合得0分。
      10 电气线路 B 0~5 物料车厢内不得设置照明灯光,不得敷设电气线路。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      11 料仓 B 0~5 选用耐腐蚀材料,能防止外表杂质和雨水进入,乳化基质、铵油半成品、水相、油相、敏化剂等料仓应无泄漏。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      12 定期检修 B 0~5 应有车辆定期保养检修资料和记录,符合要求得5分,无计划或无检修记录得0分,每有一辆不按期检修扣2分。

      表7(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      13 安全警示标志 B 0~5 车辆应有安全警示灯、安全警示标志。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      14 安全操作规程执行情况 A2 0~7 安全操作规程中有机械故障、异常情况等紧急情况时,应有具体处理措施。重点抽查2个岗位操作规程的执行情况(现场工艺参数、实际操作情况)。符合要求得7分,违章作业得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      15 持证上岗 A1 0~7 操作人员应经培训合格持证上岗。培训合格并有上岗证得7分,培训不合格上岗得0分,无上岗证每人扣2分。
      16 乳化器、铵油混合器 A1 0~7 运转平稳,无异常声响,传(转)动部位密封可靠无漏药现象。有定期检修纪录。符合要求得7分;有一项不合格得0分。
      17 敏化系统 A1 0~7 应计量准确,输送泵、混合器运转正常、平稳、无泄漏,传(转)动部位密封可靠无泄漏。符合要求得7分;每不合格扣2分。
      18 水相输送泵 B 0~5 运输平稳、无异常声响、不漏料。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      19 基质输送泵 A1 0~7 定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要求;密封完好无基质泄漏;输送泵宜有防止断料空转的安全自动保护装置,并有定期检定、维护和校验记录。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      20 螺旋输送机 A1 0~7 上料螺旋两端应有防止物料结垢的措施;运转平稳,槽体无破损,叶片与槽壁无摩擦。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      21 混装车年检 A1 0~7 车辆应按照规定通过年检。符合要求得7分,未按规定年检得0分。
      22 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字)
      企业负责人: 检查日期: 年 月 日
      表8 混装炸药车地面辅助设施安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 防雷设施 A1 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测报告;符合要求得7分;无设施、无检测报告、接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。
      2 消防设施 A2 0~7 a)有当年当地消防部门合格检查报告。符合要求得7分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b)无消防部门检查报告的,检查供水管网图、贮水量、室内外消防栓等其他消防设施是否符合GB50089-1998;当制备站内没有起爆器材和炸药仓库时应符合GBJ16-87规定。符合要求得7分,每项不合格扣3分, 超过两项不合格得0分。
      3 螺旋输送机 B 0~5 上料螺旋两端应有防止物料结垢的措施;螺旋运转平稳,槽体无破损,叶片与槽壁无摩擦。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      4 乳化机及铵油混合器 A1 0~7 a)运转平稳,无异常声响,传(转)动部位密封可靠无漏药现象;b)有定期检修纪录;c)乳化机出口与输送泵断开或采用柔性软管连接。符合要求得7分,每项不合格得0分。
      5 基质输送泵 A1 0~7 a)定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要求;b)密封完好无基质泄漏;c)输送泵宜有防止断料空转的安全自动保护装置;d)并有定期检定、维护和校验记录。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      6 工艺规程 A2 0~7 执行安全操作规程中有机械故障、异常等紧急情况时,应有详实的处理措施。重点抽查2个岗位操作规程的执行情况(现场工艺参数、实际操作情况)。符合要求得7分,违章作业得0分,其他每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 定员、定量 A3 0~7 定员定量表应设在工房的明显位置,固定式辅助设施的定量应符合内外部安全距离要求。符合要求得7分;现场超定员或定量得0分;定员定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      8 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项处理。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人: 检查日期: 年 月 日

      4 安全检查表的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表9。
      表9 生产线安全检查及结论判定
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c) A2不合格数≤1;
      d) A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e) A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e)A3不合格数≥1 。 不合格


      第4部分:工业雷管生产线
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材生产企业工业雷管生产线安全检查的内容、方法和结论判定。
      本部分适用于对民用爆破器材生产企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998《民用爆破器材工厂设计安全规范》
      WJ9048-2005《民用爆破器材安全评价导则》
      WJ9049-2005《民用爆破器材企业安全管理规程》
      《安全生产许可证条例》国务院 2004.01.13国务院令第397号
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3 工业雷管生产线安全检查表
      3.1《起爆药制造生产线安全检查表》(见表1)。
      3.2《导爆管用药、延期药、延期元件制造生产线安全检查表》(见表2)。
      3.3《雷管用炸药加工生产线安全检查表》(见表3)。
      3.4《火雷管装填生产线安全检查表》(见表4)。
      3.5《电雷管(含导爆管雷管)装配生产线安全检查表》(见表5)。
      3.6《火雷管组批和包装生产线安全检查表》(见表6)。
      3.7《电引火元件制造生产线安全检查表》(见表7)。
      3.8《导爆管制造生产线安全检查表》(见表8)。
      表1 起爆药制造生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离,A、B级厂房不应超过15m;c) A级工房内不应设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散;b) 起爆药等敏感炸药的干燥应采用热水;c) 危险品中转库应单独设置;d) 工艺布置流畅、无工序交叉或倒流运输。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障的高度不应低于屋檐高度;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)项不合格得0分, b)、c)、d)、e)每项不合格扣2分。
      4 抗爆间室
      抗爆屏院 A2 0~7 a) 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b) 抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求得7分;消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。
      表1(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      6 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      7 防静电设施 A2 0~7 a) 干品的起爆药工房和暂存间入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b) 金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c) 起爆药干燥工房应有静电测试仪;d) 每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;e) 药盒应采用导静电柔性材料并采用扣盖方式;f) 工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合扣3分,超过两项不合格得0分。
      8 安全连锁
      装置 A1 0~7 抗爆传递窗的连锁装置的安装应满足设计要求或经专项评价咨询,并有企业定期试验记录。符合要求得7分,每项不合扣3分。
      9 室内外传送 A1 0~7 按指定路线运送,提盒、小车牢固完好,有警示标识。符合要求得7分,每项不合格扣3分。
      10 专用设备
      完好情况 A2 0~7 化合器、抽滤器、真空干燥器、倒筛药机等性能应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分,超过两台不完好得0分。
      11 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。

      表1(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      12 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;定量超过核定数量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      13 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善扣2分,超过两项不合格得0分。
      14 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      15 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      .16 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,其他每项不合格扣2分。
      17 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表2 导爆管用药、延期药、延期元件制造生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;c) A级工房内不应设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 工艺
      与布置 A2 0~7 a) 岗位布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散;b) 猛炸药干燥应采用热水;c) 危险品中转库应单独设置;d) 工艺布置流畅、无工序交叉或倒流运输。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障的高度不应低于屋檐高度;c)顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;防护屏障不合格得0分, b)、c)、d)、e)每项不合格扣2分。
      4 抗爆间室
      抗爆屏院 A2 0~7 a) 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b) 抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分,无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      5 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      6 混药、装药 A1 0~7 导爆药、延期药机械混药、延期药铅管装药应隔离操作。符合要求得7分,每项不合格扣2分。

      表2(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      7 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。
      8 防静电设施 A2 0~7 a) 干品的药剂工房和暂存间入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b) 金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c) 起爆药干燥工房应有静电测试仪;d) 每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;e) 药盒应采用导静电柔性材料并采用扣盖方式;f) 工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合格扣3分,超过两项不合格得0分。
      9 安全连锁装置 A1 0~7 抗爆传递窗的连锁装置的安装应满足设计要求或经专项评价咨询,并有企业定期试验记录。符合要求得7分,每项不合格扣3分。
      10 安全防护装置 A2 0~7 人工混药应有防护装置;采用球磨机干混时,应采用木质球或橡胶钢芯球;打开球磨机出料口时应有防喷料、防药尘摩擦起火、防静电等安全措施。符合要求得7分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 专用设备
      完好情况 A1 0~7 混药器、干燥器、筛药机、延期药装药机性能应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分。
      12 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      表2(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      13 应知应会情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      14 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      15 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;定量超过核定数量得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      16 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,其他不合格每项扣2分。
      17 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b)物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      18 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日


      表3 雷管用炸药加工生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) A、B厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离A、B级厂房不应超过15m;c) A级工房内不应设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散;b) 猛炸药的干燥应采用热水;c) 危险品中转库应单独设置;d) 工艺布置流畅、无工序交叉倒流运输。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障的高度不应低于屋檐高度;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)不合格得0分, b)、c)、d)、e)每项不合格扣2分。
      4 抗爆间室
      抗及爆屏院 A2 0~7 a) 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b) 抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。 b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。

      表3(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      6 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告、接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      7 防静电设施 A1 0~7 a) 工房入口宜设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b) 金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c) 每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;d) 工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合中扣3分。
      8 安全连锁
      装置 A1 0~7 猛炸药机械球磨设备应有连锁装置,并有企业定期检验结果。符合要求得7分,每项不合格要求得0分。
      9 专用设备
      完好情况 A2 0~7 混药器、干燥器、筛药机、反应器、抽滤器等设备性能应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分,超过两台不完好得0分。
      10 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      12 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      表3(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      13 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      14 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,其他不合格每项扣2分。
      15 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣1分。
      16 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日





      表4 火雷管装填生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) 工库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m;c) 工房内不宜设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散;b) 起爆药、猛炸药和火工品宜贮存在抗爆间或可靠装置内;c) 危险品中转库应单独设置;d)工艺布置流畅、无工序交叉倒流运输。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 抗爆间室及抗爆屏院 A2 0~7 a) 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b) 抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告、接地线断开得0分,接地电阻不合格每项扣3分,合格检测报告中有不合格项且未整改每项扣3分。
      5 消防设施 A3 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格检查报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。

      表4(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      6 防静电设施 A2 0~7 a) 工房入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b)金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c) 工房入口应有静电测试仪;d) 每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;e) 药盒应采用导静电柔性材料并采用扣盖方式;f) 工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合格扣3分,超过两项不合格得0分。
      7 安全连锁
      装置 A1 0~7 a)压药和压合、退模工序应设连锁装置;b)起爆药、猛炸药传递与装药工序间应有安全连锁措施;c)企业应对连锁装置定期检验并记录。符合要求得7分,每项装置不合格得0分,无试验记录每项扣3分。
      8 安全防护
      装置 A1 0~7 a) 防护装置应可靠有效;b) 雷管应暂存于防爆箱内,手工检查、排模、装盒操作应在防护板后进行。符合要求得7分,无防护装置、防护装置不可靠得0分,b)中每项不合格扣2分。
      9 专用设备
      完好情况 A1 0~7 装药机、油压药机、退模机、编码机及传送带等设备应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分。
      10 危险品机械传送装置 A3 0~7 应有防止发生殉爆的试验数据或咨询评价报告,并有相应的控制措施;连续输送线不能阻挡人员疏散。全部符合要求得7分,无试验数据或无措施得0分,人员疏散受阻等不合格项每项扣3分。
      11 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      表4(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      12 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      13 工房定员 A3 0~7 a) 定员规定标识醒目且明确到工序;b) 单一操作岗位的定员不得超过3人,且与其他岗位隔离。符合要求得7分,现场超员得0分,与其他岗位不隔离得0分,定员标识不醒目或没明确到工序每项扣2分。
      14 工房定量 A3 0~7 定量标识醒目且明确到工序,各工位定量原则为:在外观检验、排模、编码、装盒等手工作业工序的作业人员前,雷管数不应大于150发;雷管收集装箱工位的雷管数不宜大于一个装箱规格;火雷管组批、包装工位直接暴露在作业人员面前的雷管数不应大于10000发。符合要求得7分,现场超量得0分,定量标识不醒目或没明确到工序每项扣2分。
      15 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,其他不合格每项扣2分。
      16 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      17 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。
      本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:当火雷管与电雷管(导爆管雷管)生产线合建同一栋生产厂房时,可以合并检查分别计分。
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表5 电雷管(含导爆管雷管)装配生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) 厂库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m;c) 工房内不宜设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散;b) 起爆药、猛炸药和火工品宜贮存在抗爆间或可靠装置内;c) 危险品中转库应单独设置;d)工艺布置流畅、无工序交叉倒流运输。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 抗爆间室
      抗爆屏院 A2 0~7 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠,抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      5 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。

      表5(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      6 防静电设施 A2 0~7 a)工房入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b)金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c)工房入口应有静电测试仪;d)每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;e)工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合格扣3分,超过两项不合格得0分。
      7 安全防护
      装置 A1 0~7 卡印、电检、打把等工序没包装的半成品操作工序应有可靠、牢固的防护装置,装置应有防止殉爆的效能。进入工房的蒸汽管道应设减压、限压装置及接地措施。符合要求得7分,每项无防护装置或装置不可靠得0分,其他每项不合格扣2分。
      8 专用设备
      完好情况 A2 0~7 油压机、卡口机、编码机等设备性能应达到运行平衡、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分,超过两台不完好得0分。
      9 危险品机械传送装置 A3 0~7 应有防止发生殉爆的试验数据并有相应的控制措施;连续输送线不能阻挡人员疏散。全部符合要求得7分,无试验数据或无措施得0分,人员疏散受阻等不合格每项扣3分。
      10 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 严格执行工艺。重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。


      表5(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      12 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      13 工房定量 A3 0~7 在检查、排模、卡口、电检、打把、装盒等手工作业工序的作业人员,面前(存于防爆箱、安全洞内的雷管除外)的雷管数不应大于100发;对沾蜡包中包或装袋工位,直接暴露在作业人员面前的雷管数不应大于一个装箱规格;对独立的雷管装箱工房,直接暴露在作业人员面前的导爆管雷管不应大于1000发,电雷管不应大于6000发。符合要求得7分,现场超量得0分,定量标识不醒目、定量没明确到工序每项扣2分。
      14 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,其他每项不合格扣2分。
      15 现场管理 B 0~5 a) 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b) 物品定置存放;c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      16 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表6 火雷管组批和包装生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) 工库房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m;c) 工房内不宜设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 防护屏障 A3 0~7 a) A级建筑物应设置防护屏障;b) 防护屏障的高度不应低于屋檐高度;c) 顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d) 运输通道和运输隧道应符合要求;e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)不合格得0分, b)、c)、d)、e)每项不合格扣2分。
      3 抗爆间室及
      抗爆屏院 A2 0~7 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠,抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      4 防雷设施 A3 0~7 应有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣3分。
      5 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项不合格扣2分;b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓及其他消防设施。符合要求得7分;消防水量和水压达不到要求得0分;其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。
      6 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      表6(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      7 防静电设施 A2 0~7 a)工房入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b)金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c)每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;d)工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合格扣3分,超过两项不合格得0分。
      8 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      9 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场存在超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      10 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      11 现场管理 B 0~5 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;操作过程轻拿轻放、无大声喧哗、物品定置、劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分,每项不合格扣分1分。
      12 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表7 电引火元件制造生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) 工房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m;c) 工房内不宜设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 混合引火药 A1 0~7 引火药中添加敏感药剂(如DDNP、斯蒂酚酸铅等)的应设置可靠的安全防护装置。有防护装置且可靠得7分,无防护装置得0分,其他不合格每项扣2分。
      3 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测合格报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告、接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      4 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓及其他消防设施。符合要求得7分;消防水量和水压达不到要求得0分;其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。
      5 防静电设施 B 0~5 a)引燃药剂加工、干燥间工房入口处应设有导电门帘、导电手柄;b)地面、作业台铺设导静电柔性材料;c)金属设备接地电阻应不大于100Ω,每年不少于二次检测,并有记录。符合要求得5分,每项不合格扣2分。
      6 电引火元
      烘干、暂存 B 0~5 a)用电热源加热烘干的,应有温度控制等防止发火的措施;b)干燥室、暂存间物品摆放应有防摩擦碰撞措施。符合要求得5分,每项不合格扣2分。
      表7(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      7 废药、废水、废弃物管理 B 0~5 应有处理规定、有设施、有记录,并符合WJ9049-2005中5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分,无规定、没处理得0分,每项不合格扣2分。
      8 专用设备
      完好情况 A1 0~7 混合器、干燥机性能应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分。
      9 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,每有1人不合格扣2分,2人都不合格得0分。
      11 定员定量 A3 0~7 a)定员定量表应设在工房和工序的明显位置;b)定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求;c)定员定量应明确到工序。符合要求得7分;定员、定量超过规定得0分;定员定量表内容不完善、位置不明显、没明确到工序,每项扣2分。
      12 现场管理 B 0~5 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;操作过程轻拿轻放、无大声喧哗、物品定置、劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      13 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表8 导爆管制造生产线安全检查表
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a) 工房应达到二级耐火等级要求;b) 最远工作点距出口的距离:A、B级厂房不应超过15m;c) 工房内不宜设办公和辅助用室;d) 门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)每项不合格扣3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 导爆药暂存 A1 0~7 应设导爆药暂存间,电气设施应符合防爆要求。符合要求得7分,每项不合格扣2分。
      3 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      4 消防设施 A2 0~7 a) 有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b) 无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓及其他消防设施。符合要求得7分;消防水量和水压达不到要求得0分;其他不合格每项扣2分, 超过两项不合格得0分。
      5 防静电设施 A1 0~7 a)药剂加工、干燥间工房入口处应设有导电门帘、导电手柄;b)地面、作业台铺设导静电柔性材料;c)导爆药生产工房入口应有静电测试仪;d)金属设备接地电阻应不大于100Ω,每年不少于二次检测,并有记录。符合要求得7分,每项不合格扣2分。
      6 盛药盒 B 0~5 使用导静电的柔性材料、盒盖采用扣盖得5分,采用普通塑料、金属或盒盖为丝扣得0分。
      7 下药缸安全
      防护 A1 0~7 下药缸应设有防护装置。符合要求得7分,无防护装置得0分。
      表8(续)
      序号 检查内容 类别 分值 要求和评分方法 检查记录 得分
      8 设备完好
      情况 A1 0~7 注塑机设有温度自动控制措施、温控仪表指示正常。符合要求得7分,每项不合格扣2分。
      9 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 “抽查2个重点岗位的工艺规程情况和记录、现场工艺参数、实际操作情况。完全符合要求得7分,违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 应知应会
      情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,每有1人不合格扣2分,2人都不合格为0分。
      11 工房定员 A3 0~7 应有定员规定且制定合理,固定工作定员在满足生产前提下应尽量减少,定员标识醒目。符合要求得7分,标识不醒目、定员没明确到工序,每项扣2分,现场超员得0分。
      12 工房定量 A3 0~7 有定量规定且制定合理,单个工序或转手间的存量不得超过设计定量,定量标识醒目且严格执行。符合要求得7分,无规定、现场存在超量得0分,标识不醒目、定量没明确到工序的每处扣2分。
      13 现场管理 B 0~5 工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;操作过程轻拿轻放、无大声喧哗、物品是否定置、作业服穿戴齐全。符合要求得5分,每项不合格扣分1分。
      14 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可作为否决项处理。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      被检查企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      4 生产线安全检查的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表9。
      表9 生产线安全检查及结论判定
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c)A2不合格数≤1;
      d)A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e)A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e)A3不合格数≥1 。 不合格


      第5部分: 工业索类生产线
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材生产企业工业索类生产线安全检查的内容、方法和结论判定。
      本部分适用于对民用爆破器材生产企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998 民用爆破器材工厂设计安全规范
      WJ9048-2005 民用爆破器材安全评价导则
      WJ9049-2005 民用爆破器材企业安全管理规程
      《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29主席令第70号
      《民用爆炸物品安全管理条例》国务院 2006.05.10国务院令第466号
      《安全生产许可证条例》国务院 2004.01.13国务院令第397号
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3工业索类生产线安全检查表
      3.1《工业导火索生产线安全检查表》(见表1)。
      3.2《工业导爆索生产线安全检查表》(见表2)。

      表1 工业导火索生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a)A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b)黑火药生产工房应采用轻质易碎屋盖;c)黑火药生产厂房应采用木门窗,门窗配件在相互碰撞或摩擦时不得产生火花;d)最远工作点距出口的距离:A、B厂房不应超过15m,D级厂房不应超过20m;e)有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建。符合要求得7分;每项不合格扣3分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a)危险品中转库应单独设置;b)导火索制索机应隔墙设置,每个隔间内设置台数不宜超过4台,制索厂房内不应设黑火药暂存间;c)岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;a)、b)每项不合格得0分,c)不合格扣2分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a)A级建筑物应设置防护屏障;b)防护屏障高度不应低于屋檐高度;c)顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d)运输通道和运输隧道应符合要求;e)安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      4 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门的检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或三成份混药、干燥、凉药、筛选、准备及制索每有一个工序无消防雨淋装置得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      5 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      6 防静电
      设施 A2 0~7 a)导火索制索、黑火药生产工序工房入口处应设导静电门帘或扶手;b)工房入口设静电检测仪;c)地面、作业台、脚踏应铺设防静电材料;d)工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分;a)、b)每项不合格扣3分, c)、d)每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 联锁装置与远程操作 A1 0~7 a)三料混合球磨机电机开关按钮应设在远离混药工房的安全地点;b)球磨机运转应与工房门的开关联锁。符合要求得7分;每项不合格得0分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      8 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      9 专用设备
      完好情况 A1 0~7 硝酸钾粉碎干燥机、二料混药机、三料混药机、筛药机、制索机等,应结构完整、运行正常。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      10 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序, , 的明显位置,在线生产人员不应超过规定。符合要求得7分;在线人员超过规定得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显每扣2分。
      11 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      12 废药、废物
      处理 B 0~5 应有废药、废物处理规定、设施和记录,并符合GB50089-1998中 5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      13 现场管理 B 0~5 a)工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b)物品定置存放;c)操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)中每项不合格扣2分,c)、d)中每项不合格扣1分。
      14 “应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有两人不合格得0分。
      15 其 他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表2 工业导爆索生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a)A、B厂库房应达到二级耐火等级要求;b)最远工作点距出口的距离:A、B厂房不应超过15m;c)门窗、地面应符合GB50089-1998中8.6.3的规定;d)有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建。符合要求得7分;每项不合格扣3分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a)危险品中转库应单独设置;b)易发生事故的工序应采用抗爆间室或钢板防护;c)岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 炸药准备 A2 0~7 炸药筛分、混合和干燥的工器具及设施、雨淋设施应齐全、完好。符合要求得7分;每项不合格扣2分, 超过两项不合格得0分。
      4 防护屏障 A3 0~7 a)A级建筑物应设置防护屏障;b)防护屏障的高度不应低于屋檐高度;c)顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d)运输通道和运输隧道应符合要求;e)安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)不合格得0分, b)、c)、d)、e)中每项不合格扣2分。
      5 抗爆间及抗爆屏院 A2 0~7 抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠,抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7条要求。符合要求得7分;无抗爆间室和抗爆屏院的得0分;无设计、咨询或评价以及门和墙上有空洞等缺陷的,每1项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      6 防雷设施 A3 0~7 应有当地当年有资质的单位出具的防雷接地检测合格报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告或接地线断开得0分,合格检测报告中有不合格项且未完成整改,每项扣3分。
      7 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;报告中有不合格项且未整改,有一项缺陷扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其它消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或筛选、混合、干燥等工序无消防雨淋装置得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      8 防静电
      设施 A2 0~7 a)制索、筛选、混合工房入口处应设导出静电门帘或扶手;b)地面、作业台、脚踏应铺设防静电材料;c)工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分;a)、b)中每项不合格扣3分, c)不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      9 安全连锁装置 A1 0~7 抗爆间室门与设备的连锁装置应符合设计要求、安全可靠,并有定期检验记录。符合要求得7分;无连锁装置或作用不可靠得0分,没定期检验记录扣2分。
      10 工艺规程执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 废药、废物
      处理 B 0~5 应有处理规定、设施和记录,且符合WJ9049-2005中 5.2.13、5.2.14规定。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      12 专用设备
      完好情况 A1 0~7 制索机、塑料挤出机等设备性能应达到运行平稳、结构完整、维护良好。符合要求得7分,有1台不完好扣2分。
      13 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场存在超员得0分;定量表内容不完善扣2分、位置不明显扣2分,
      14 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      15 应知应会”情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分;有1人不合格扣2分,有两人不合格得0分。
      16 现场管理 B 0~5 a)工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b)物品定置存放;c)操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;a)、b)中每项不合格扣2分,c)、d)中每项不合格扣1分。
      17 其他 A 0~7 由检查组专家发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月
      4生产线安全检查的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表3。
      表3 生产线安全检查及结论判定
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c)A2不合格数≤1;
      d)A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e)A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e)A3不合格数≥1 。 不合格


      第6部分:聚能射孔弹及特殊器材生产线
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材生产企业聚能射孔弹及特殊器材生产线安全检查的内容、方法和结论判定。
      本部分适用于对民用爆破器材生产企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998《民用爆破器材工厂设计安全规范》
      WJ9048-2005《民用爆破器材安全评价导则》
      WJ9049-2005《民用爆破器材企业安全管理规程》
      《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29主席令第70号
      《民用爆炸物品安全管理条例》国务院 2006.05.10国务院令第466号
      《安全生产许可证条例》国务院 2004.01.13国务院令第397号
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3聚能射孔弹及特殊器材生产线安全检查表
      3.1 《聚能射孔弹生产线安全检查表》见表1。
      3.2 《特殊爆破器材生产线安全检查表》见表2。
      表1 聚能射孔弹生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查结果 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a)A、B厂库房应达到二级耐火等级要求;b)最远工作点距出口的距离A、B级厂房不应超过15m;c)有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建;d)门窗、地面符合要求。符合要求得7分;a)、b)、c)中每项不合格3分,d)中每项不合格扣2分。
      2 工艺布置 A2 0~7 a)危险品中转库应单独设置;b)应避免工序倒流和交叉运输;c)岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a)A级建筑物应设置防护屏障;防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m;c)顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d)运输通道和运输隧道应符合要求;e)安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)、b)中每项不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      4 抗爆间及
      抗爆屏院 A2 0~7 a)抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b)抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆间及抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价每项扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      5 炸药准备 A1 0~7 干燥温度、筛分、混合、工器具、排风设施、雨淋设施均符合安全规定。符合要求得7分;每项不合格扣2分。
      6 防静电设施 A2 0~7 a)工房和暂存间入口应设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b)金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c)每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录。符合要求得7分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测报告。符合要求得7分;无设施、接地线断开、无检测报告得0分,合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣3分。
      表1 (续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查结果 得分
      8 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求或熔药、装药工序无消防雨淋装置得0分;雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。
      9 安全连锁装置 A1 0~7 抗爆间室的门、传递窗与压药机之间应有安全连锁装置,并符合设计要求,并有企业定期检验结果。符合要求得7分,无连锁装置或作用不可靠得0分,其他每项不合格扣3分。
      10 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程情况和操作记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      11 应知应会情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,有两人不合格得0分。
      12 工房定员 A1 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置,在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      13 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善、位置不明显每项不合格扣2分。
      14 现场管理 B 0~5 a)工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b)物品定置存放;c)操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d)劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      15 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表2 特殊爆破器材生产线安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查结果 得分
      1 产品标准化 A3 0~7 应制定产品企业标准并备案,产品经过主管部门鉴定。符合要求得7分;无标准和没产品鉴定得0分,标准没备案扣2分。
      2 工艺与布置 A2 0~7 a)危险品中转库应单独设置;b)有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联检c)岗位布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分;每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      3 防护屏障 A3 0~7 a)A级建筑物应设置防护屏障b);防护屏障内为单层建筑物时,高度不应低于屋檐高度;当防护屏障内建筑物较高,高度可高出爆炸物顶面1m。c)顶宽不应小于1m,底宽不应小于高度的1.5倍;d)运输通道和运输隧道应符合要求;e)安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分;a)、b)中每项不合格得0分,其他每项不合格扣2分。
      4 抗爆间及
      抗爆屏院 A2 0~7 a)抗爆间室及抗爆门应符合设计要求并安全可靠;b)抗爆屏院应符合GB50089-1998中8.4.7要求。符合要求得7分;无抗爆间及抗爆屏院得0分;无设计、咨询或评价每项扣2分,门和墙上有空洞每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      5 防雷设施 A3 0~7 有当地当年有资质的单位出具的检测合格报告。符合要求得7分;无设施、无检测报告、接地线断开,每项得0分,合格检测报告中有不合格项且未完成整改,每项扣3分。
      6 消防设施 A2 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、雨淋等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,超过两项不合格得0分。
      7 安全连锁装置 A1 0~7 抗爆间室的门、传递窗与机电设备之间应由安全连锁装置;连锁装置的设计、安装满足安全要求,并有企业定期检验结果。符合要求得7分,无连锁装置或作用不可靠得0分,每项不合格扣3分。
      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查结果 得分
      8 防静电设施 A2 0~7 a)工房入口宜设导电门帘、导电手柄,地面、作业台铺设导静电柔性材料并接地完好;b)金属设备、导体接地电阻应不大于100Ω;c)每年对设备接地和导静电接地进行不少于二次检测,有检测结果和记录;d)工房内相对湿度不得低于60%。符合要求得7分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      9 工艺规程
      执行情况 A2 0~7 重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分;违章操作得0分,记录不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 应知应会情况 B 0~5 抽查2名操作工,简答本工种操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分,有1人不合格扣2分,有两人不合格得0分。
      11 工房定员 A3 0~7 定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分;现场超员得0分;定员表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      12 工房定量 A3 0~7 定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分;存量超过规定得0分;定量表内容不完善扣2分,位置不明显扣2分。
      13 现场管理 B 0~5 a)工房内外应整洁,工装、设备、地面、墙面、及工作台表面无药尘;b)物品定置存放;c)操作过程轻拿轻放、无大声喧哗;d)劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分;每项不合格扣2分。
      14 其他 A 0~7 由检查组发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      4生产线安全检查的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给出结论,安全检查表的结论见表3。
      表3 生产线安全检查及结论判定
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c)A2不合格数≤1;
      d)A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e)A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e)A3不合格数≥1 。 不合格



      第7部分 民用爆破器材销售企业
      1 范围
      本部分规定了民用爆破器材销售企业综合安全管理、总体安全条件、仓库设施及现场管理三方面安全检查的内容、方法和结论判定。
      本部分适用于对民用爆破器材销售企业的安全检查。
      2 规范性引用文件
      GB50089-1998《民用爆破器材工厂设计安全规范》
      WJ9048-2005《民用爆破器材安全评价导则》
      WJ9049-2005《民用爆破器材企业安全管理规程》
      《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29主席令第70号
      《民用爆炸物品安全管理条例》国务院 2006.05.10国务院令第466号
      《安全生产许可证条例》国务院 2004.01.13国务院令第397号
      《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)
      3 民用爆破器材销售企业安全检查表
      3.1 《民用爆破器材销售企业综合管理安全检查表》(见表1)。
      3.2 《民用爆破器材销售企业总体安全条件检查表》(见表2)。
      3.2.1《危险品总仓库A级仓库外部安全距离表》(见表3)。
      3.2.2《危险品库房四邻间距数据表》(见表4)。
      3.3 《民用爆器材仓库设施及现场管理安全检查表》(见表5)。


      表1 民用爆破器材销售企业综合管理安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 安全办公会议制度及执行情况 A1 0~7 应建立安全办公会制度,会议应由企业负责人主持、定期召开、有记录并有主持人签字,会议决定的事项有落实和验收。符合要求得7分,无制度或没执行得0分,其他每项不合格扣2分。
      2 安全教育培训制度及执行情况 A1 0~7 应建立教育培训制度和培训计划,并有培训教材、试卷、签到表及成绩单等记录。符合要求得7分,无制度得0分;无培训计划和试卷扣2分,其他每项不合格扣1分。
      3 安全目标、指标和措施 A1 0~7 应有目标、指标并分解落实措施。符合要求得7分,无安全目标、指标得0分,没分解落实措施扣2分。
      4 安全管理机构设置和人员配备 A3 0~7 应设置安全管理机构并配备专职人员。符合要求得7分,没设置机构或配备专职人员得0分。
      5 安全责任制度及其执行情况 A1 0~7 应有部门、人员责任制度并签订责任书。符合要求得7分,无责任制得0分;责任制不齐全、无责任书,每项扣2分。
      6 安全监督检查制度及执行情况 A2 0~7 应有安全监督检查制度,企业负责人应组织厂级安全检查并有记录,应有三级危险点巡回检查制度并有记录,检查发现的安全隐患应有整改和验收。符合要求得7分,缺一项制度或无检查记录得0分;没有整改和验收每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      7 重大危险源 A2 0~7 应制定重大危险源管理制度,有检查记录,并按规定备案。符合要求得7分,无制度或无检查记录得0分,没有备案扣2分。
      8 定员定量制度 A3 0~7 应有符合国家行业规范、规定要求的定员定量制度。符合要求得7分,无制度、制度不符合国家行业规范和规定要求得0分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      9 安全事故应急预案及演练情况 A1 0~7 有应急预案并按期开展演练且有总结。符合要求得7分,无应急预案得0分,有预案但没按时演练、总结不完善每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      10 安全评价、安全检查提出整改的项目完成情况 A2 0~7 近三年来安全评价、安全检查发现安全的问题应完成整改。符合要求得7分,有1项属于本标准A类否决项问题未整改得0分,其他未整改每项扣2分,超过有两项不合格得0分。
      11 企业主要管理人员安全资格证书 A1 0~7 企业主要负责人、分管安全负责人及安全部门负责人应有行业主管部门核发的安全资格证书等。符合要求得7分,企业主要负责人没有安全资格证书扣3分,其他每1人不合格扣2分。
      12 消防管理制度及执行情况 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      13 安全保卫制度及执行情况 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      14 动火动焊
      管理制度 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      15 危险品
      装卸管理制度 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      16 危险品
      运输管理制度 A1 0~7 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      17 危险品
      库房管理制度 A1 0~7 应有制度并发放到位。符合要得7分,无制度或无记录得0分,记录不完善、发放手续不齐全每项扣2分。
      表1(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      18 危险品
      销毁管理制度 A2 0~7 应有危险品销毁制度并严格执行并有记录。符合要求得7分,无制度、销毁无记录得0分,记录中数量有错误每项扣2分,超过两项不合格得0分。
      19 安全资金使用管理制度执行情况 A1 0~7 应有制度、按计划提出资金并正确使用。符合要得7分,无制度或未提出资金得0分,资金提出不到位、使用不当,每项扣2分。
      20 劳动防护用品管理制度执行情况 B 0~5 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,防护品发放不到位、无记录,每项扣2分。
      21 安全事故管理制度执行情况 B 0~5 应有制度、并发放到位、严格执行并有记录。符合要得7分,无制度或无记录得0分,事故统计、记录不规范,每项扣2分。
      22 安全生产责任奖惩制度及执行
      情况 B 0~5 应有制度、并发放到位并有记录。符合要求得7分,无制度或无记录得0分,责任落实不到位、发放手续不齐全每项扣2分。
      23 其他 A 0~7 由检查组发现的其他重要安全隐患,需要予以非决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。 本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表2 民用爆器材总仓库区总体安全条件安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 地理位置 A2 0~7 a)应独立设置,远离重要设施;b)无地质、洪水、泥石流等危害因素;c)无关的人流和物流不应通过总库区;d)危险品的运输不宜通过生活区。符合要求得7分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      2 总平面布置 B 0~5 a)总库区应设置围墙,围墙高度不应低于2m,围墙与危险性建筑物的距离不宜小于15m;b)在危险性建筑物周围25m范围内,不应种植针叶树或竹林;c)总平面布置应避免危险品的往返和交叉运输。符合要求得5分,每项不合格扣2分。
      3 外部距离 A3 0~7 将库区内各库房的外部安全距离填入本标准表3,全部合格得7分,有不合格项但采取技术措施风险能够接受,每项扣3分。经采取措施风险不能接受得0分。
      4 内部距离 A3 0~7 将各危险品库房间的四邻距离填入本标准表4中。有不合格项但采取技术措施风险能够接受,每项扣2分,有两项不合格得0分。经采取措施风险不能够接受得0分。
      5 防护屏障 A2 0~7 a)防护屏障采用防护土堤或钢筋混凝土挡墙等形式;b)高度应不低于屋檐高度或不应小于单坡屋面的低屋檐高度;c)顶宽不应小于1m,底宽可以根据土质条件确定,但不应小于高度的1.5倍;d)边坡应稳定;e)内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不宜大于3m,在有运输和特殊要求的地段,其距离应按最小使用要求确定,但不宜大于15m;f)应设置运输通道或运输隧道,运输通道的端部需设挡土墙时,其结构宜为钢筋混凝土结构;g)运输通道的净宽度不宜大于5m,汽车运输隧道净宽度宜为3.5m,净高度不宜小于3m。符合要求得7分,每项不合格扣2分,超过两项不合格得0分。
      6 危险品运输车辆 B 0~5 按照《民用爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆[2001]156号)检查,符合要求得5分,使用普通车运输得0分,其他每项不合格扣2分。
      表2(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      7 危险品贮存 A1 0~7 a)单个危险品库的存药量必须小于GB50089-1998中表7.1.3的允许最大存药量;b)同库存放必须满足表7.1.5的危险品同库存放表的要求;c)当不同品种的危险品同库存放时,总存药量不应超过其中危险级别最高品种的单库允许存药量;d)危险品应成垛堆放,堆垛间应留有检查、清点和装运的通道;e)堆放炸药类、索类危险品堆垛总高度不应大于1.8m,堆放雷管类危险品的总高度不应大于1.6m。符合要求得7分,a)、b)、c)每项不合格得0分,d)、e)每项不合格扣2分。
      8 库区道路 A1 0~7 a)总仓库区内的运输主干道,纵坡不宜大于6%,用手推车运输危险品的道路纵坡不宜大于2%;b)机动车不应直接进入库房内,宜在建筑物门前不小于2.5m处进行装卸作业;c)当采用铁路运输危险品并在危险品总仓库区设置了转运站台,站台上允许最大存药量(包括车箱内的存药量)、站台与其周围建筑物的内部安全距离和外部距离,均应符合要求;d)总仓库以外的地方设置转运站台的,站台上的危险品可在24h内全部运走时,其外部距离可按危险品总仓库区同一危险等级的仓库要求相应减少20~30%,当站台上的危险品可在48h内全部运走时,其外部距离按危险品总仓库区同一危险等级的仓库等级的仓库要求相应减少10~20%。符合要求得7分,每项不合格扣2分。
      9 销毁场 B 0~5 按照本表第1、第2和第5条检查地理位置、平面布置和防护屏障,应符合GB50089-1998中 13.2要求。a)采用炸毁法时,引爆一次最大药量不应超过2kg;b)采用烧毁时,一次最大销毁量不应超过200kg;c)炸毁法采用的炸毁地点周围应有屏障;d)销毁场边缘距周围建筑物的距离不应小于200m,距公路、铁路等不应小于150m;e)人身掩体设置合理,与作业地点边缘距离不应小于50m,掩体之间距离不应小于30m。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。 本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:与生产企业有销毁协议时为合理缺项。
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日
      表3 危险品总仓库A级仓库外部安全距离表 单位:m

      序号 外部项目名称 库房名称或代号的外部距离

      1 村庄边缘
      2 铁路车站边缘
      3 35kv区域变电站的围墙
      4 110kv区域变电站的围墙
      5 小型工厂企业的围墙
      6 零散住户
      7 三级、四级公路及有汽轮的河流航道
      8 铁路专用线
      9 220kv及以上输电线路以及区域变电站的围墙
      10 110kv输电线路
      11 35kv输电线路
      12 国家铁路
      13 二级及二级以上公路
      14 人口≤10万人的城镇规划边缘
      15 大、中型工厂企业围墙
      16 人口>10万人的城市规划边缘
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      表4 危险品库房四邻间距数据表
      距离(m) 库房2 库房3 库房4 库房5 库房6 库房7 库房8 库房9 值班室
      库房1 / / / / / / / / /
      库房2 / / / / / / / /
      库房3 / / / / / / /
      库房4 / / / / / /
      库房5 / / / / /
      库房6 / / / /
      库房7 / / /
      库房8 / /
      库房9 /
      值班室
      注:1.库房名称可填代号。
      2.分子/分母:分子为实际距离即企业申报或专家现场察看估算的距离(m),分母为GB50089-1998中要求的距离(m)。
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日


      表5 民用爆器材仓库设施及现场管理安全检查表
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      1 建筑结构 A1 0~7 a)A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求;b)仓库内任意到安全出口的距离不应大于30m;c)库房应为单层,黑火药库应采用轻质易碎屋盖;d)地面符合规定。符合要求得7分;a)、c)每项不合格得0分,b)、d)每项不合格扣2分。
      2 防雷防静电设施 A3 0~7 a)有当地气象部门出具的防雷检测合格报告;b)火工品开箱间、发放间和导通间应有防静电设施,门口外应有防静电测试仪。无检测报告得0分;合格检测报告中不合格项未整改、防静电不符合要求,每项扣3分,超过两项不合格得0分。
      3 消防供水 A1 0~7 a)有当年消防部门检查合格报告;符合要求得7分;合格检测报告中有不合格项且未整改,每项扣2分。b)无消防部门检查报告的,查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓等其他消防设施。符合要求7分;消防水量和水压达不到要求得0分,有其他每项不合格扣2分。
      4 消防器材 B 0~5 消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准存放其他物品,并有专人管理。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      5 库房门窗 B 0~5 库房门窗应坚固,采用外开式、防盗、防鼠,并有通风门、通风口。符合要求得5分,每项不合格扣1分。
      6 防盗报警
      设施 A1 0~7 应有符合委爆函[2002]44号文要求的技防、犬防和物防设施。符合要求得7分,每有一处不符合要求扣2分。
      7 照明、电线及开关 B 0~5 危险品库房内部不得有电气设备和线路,符合要求得5分,每项不合格为0分。
      8 通讯设施 B 0~5 值班室应有对外电话,且通讯畅通。符合要求得5分,不符合得0分。
      9 定置管理 B 0~5 符合WJ9049-2005中8.2 和本企业库房管理要求。符合得5分,每项不合格扣1分。
      表5(续)
      序号 检查项目 类别 分值 要求及评分办法 检查记录 得分
      10 安全警示牌 B 0~5 警示牌设置位置明显,库区警示牌内容应有:防火、禁止烟火等标志;库房警示牌的内容应有:危险等级、最大存量、危险品种名称等。符合要求得5分,无警示牌得0分,其他每项不合格扣2分。
      11 卸车站台 B 0~5 设计合理,维护完好,有防止与车厢碰撞的安全技术措施。符合要求得5分,无防撞措施得0分,其他每项不合格扣1分。
      12 库房定量 A3 0~7 应严格执行库房定量规定。符合要求得7分,出现一处超量得0分。
      13 同库储存 A2 0~7 同库储存的危险品应符合WJ9049-2005表1的规定,正常产品库房不得储存过期变质、废品和其他产品。符合要求得7分,有一条不符合得0分。
      14 现场管理 B 0~5 库房内外整洁,地面、墙面和工作台表面无药尘;搬运过程轻拿轻放、无大声喧哗、物品整齐、劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分,每有1处不符合扣1分。
      15 危险品管理记录 B 0~5 应建立出入库管理记录,记录应真实、准确、清晰、完整,做到帐、物相符;符合要求得5分,无记录、帐物不符合、记录不真实得0分,其他每项不合格扣2分。
      16 持证上岗 A1 0~7 危险品保管员、押运员和驾驶员应培训考试合格后持证上岗。符合要求得5分,有一个不符合得0 分。
      17 “应知应会”情况 B 0~5 抽查1名库管员和1名押运员,简答本工种岗位责任制和应急预案方面的应知应会问题。2人都合格得5分,有一人不合格扣2分,2人都不合格为0分。
      18 其他 A 0~7 由检查组专家发现的其他严重安全隐患,需要予以否决的,可以作为相应的否决项。
      表内检查项目共计 项,检查项目 项,合理缺项 项;A1项不合格 项,A2项不合格 项,A3项不合格 项。
      应得分 分,实得分 分。 本检查表得分=实得分/应得分×100=
      备注:
      检查组组长(签字): 检查组成员(签字):
      企业负责人(签字): 检查日期: 年 月 日

      4安全检查的结论
      4.1检查表的结论
      每个检查表按百分制计算后单独给结论,安全检查表的结论见表6。
      表6 安全检查表得分及结论
      判定要求 结论
      同时满足以下要求:
      a) 检查表得分≥75分;
      b) A1不合格数≤2;
      c)A2不合格数≤1;
      d)A1不合格数≤1,并且A2不合格数≤1;
      e)A3不合格数<1。 合格
      出现下列情况之一时:
      a) 得分<75;
      b) A1不合格数>2;
      c) A2不合格数>1;
      d) A1不合格数≥2,并且A2不合格数≥1;
      e)A3不合格数≥1 。 不合格
      4.2企业的检查安全等级及判定
      企业安全检查得分采用百分制,包括综合安全管理、总体安全条件和仓库设施及现场管理现状三个方面。
      企业安全检查总分=综合安全管理折算分+总体安全条件折算分+企业生产线(仓库设施及现场管理)折算得分。
      a) 综合安全管理折算公式:(实得分/应得分×100)×20%;
      b) 总体安全条件折算公式:(实得分/应得分×100)×10%;
      c) 仓库设施及现场管理现状折算公式:(实得分/应得分×100)×70%。
      对销售企业检查的安全等级见表7。
      表7 企业检查安全等级
      判定要求 安全等级
      得分≥85分 A级
      85分>得分≥75分 B级
      得分<75分 C级