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    民爆行业技术发展目标及限制和淘汰技术

    作者:襄阳弘润专用汽车有限公司 来源:襄阳弘润专用汽车有限公司 日期:2015/12/21 人气: 

      一、发展方向

      (一)工业炸药

      1、研制应用本质安全、低能耗、小型化、环保型的专用设备。重点研制应用大产能、规格可调的全自动装药机,功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器和敏化机

      2、简化设备工艺布置,采用低压或无压工艺;

      3、易燃易爆危险工序采用人机隔离、远程控制。

      (二)工业雷管

      1、研制应用高安全、无污染物排放、产品爆炸后无重金属污染的主装药、起爆药、点火药、延期药剂,点火同步、稳定、可靠的电引火元件,高精度、高可靠性的延期元件,抗拉强度高、环境适用性好的复合型导爆管;

      2、研制应用雷管卡中腰、卡口、检查、编码等工序人机隔离的连续化、自动化设备,延期药自动装药设备,延期体高效、精确切断设备,电引火元件打把、注塞、对焊等工序的高效、自动专用设备,复合型、高强度导爆管拉制、分切、捆把、封口等工序的高效、自动专用设备,排管壳、排延期元件、排加强帽等工序的机械设备

      3、研制应用药剂添加工序在线自动监控技术。

      二、发展目标

      一期目标

      (一)工业炸药

      1、制药工序每小时产能不小于3.5吨;

      2、制药、装药、包装装箱工序实现连续化、自动化生产;除原料配制外,制药工序无固定操作人员;

      3、制药工房与装药包装工房分建时,采用自动输送炸药方式,且有可靠防传爆设施;

      4、胶状乳化炸药产品配方中的含水量>9%

      5、现场混装车载乳化基质符合《危险货物运输  爆炸品认可、分项程序及配装要求》(GB 14371)或等同采用联合国《危险货物运输建议书—试验和标准手册》第8系列试验危险性分项判定标准;

      6危险作业场所实现远程视频监控

      7生产平均综合能耗达到行业标准要求;

      8、冷却水采用循环工艺,废水回收使用。

      (二)工业雷管

      1、电雷管全电阻极差<1.0Ω(钢芯脚线长度2m);

      2、普通型工业雷管抗水性能达到0.01MPa4h

      3、点火药、起爆药等火工药剂干燥工序采用真空干燥器、防爆型水浴烘箱等安全性好的烘干设备;

      4、电引火元件制造工序采用机械化、连续化焊桥丝技术设备、自动化干燥工艺设备;

      5、延期元件制造工序采用自动装药工艺设备

      6、雷管装填药工序采用人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆的连续化工艺技术

      7、雷管装配工序间产品自动传输时,有可靠的防殉爆措施;

      8、导爆管制造工序中加药装置有可靠的防爆设施;

      9、起爆药制造废水排放达到《兵器工业水污染排放标准  火工药剂》(GB14470.2)。

      (三)导爆索

      1涂塑工序有自动安全联锁装置及隔爆措施;

      2制索工序有药量在线检测、自动联锁保护装置;

      (四)工业雷管和导爆索装箱产品下线生产数据在线采集、及时传输。

      二期目标

      在全面达到一期目标的基础上,同时达到:

      (一)工业炸药

      1、胶状乳化炸药生产线(原料配制外,以下同),现场操作人员不超过9人;粉状炸药生产线现场操作人员不超过15

      2小直径粉状炸药装药机装药效率不低于1000kg/h

      (二)工业雷管

      1产品安全性能达到国际同期先进水平(雷管抗撞击性能、弯折感度等安全指标等同采用瑞典标准《电雷管》(sen990701));

      2电雷管脚线绝缘电压达到5000V

      3普通型(电感度)电雷管最大不发火电流≥0.25A;

      4、起爆药生产易燃易爆危险工序(不含传送)实现人机隔离控制;

      5、雷管装配工序间产品自动传输,且有可靠的防殉爆措施;

      6、导爆管生产在线药量自动监控、自动剔除;产品自动分切、自动捆把、自动封口。

      (三)装箱产品下线生产数据自动采集、及时传输。

      三期目标

      在全面达到二期目标的基础上,同时达到:

      (一)胶状乳化炸药生产线现场操作人员不大于5人;粉状炸药生产线现场操作人员不大于9人。

      (二)雷管主要技术性能达到国际先进水平。

      三、限制技术

      (一)201061日起,限制:

      1乳化器出药温度大于130℃的乳化工艺;

      2、采用传统轮碾方式的工业炸药制药工艺;

      3、小直径含水炸药装药效率低于1200kg/h、小直径粉状炸药装药效率低于800kg/h的装药机;

      4爆炸后有毒气体含量大于50L/Kg,有雷管感度的井工型包装炸药及生产技术;

      5、制索工序采用观察窗监视的导爆索生产方式;

      6、涂塑工序无安全联锁装置及隔爆措施的导爆索生产方式;

      7制索工序无药量在线检测、自动联锁保护装置的导爆索生产方式;

      8有固定操作人员的场所,噪声超过85分贝以上的生产设备。

      (二)201211日起,限制:

      1全电阻极差>1.0Ω的电雷管(钢芯脚线长度2m)生产技术;

      2、装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的雷管和导爆索生产线。

      (三)201411日起,限制:

      1雷管装填工序未实现人机隔离的生产技术;

      2雷管卡口、检查工序间需人工传送产品的生产工艺

      3现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术;

      4、装箱产品生产数据不能实现自动采集、及时传输的生产线。

      (四)自201511 日起,限制:

      1、爆炸后有毒气体含量大于50L/Kg,有雷管感度的非井工型包装炸药及生产技术;

      2、现场人工控制的水胶炸药甲胺中和工艺。

      四、淘汰技术

      (一)201061日起,淘汰:

      1、密闭式包装型乳化炸药基质冷却机;

      2、密闭式包装型乳化炸药低温敏化机;

      3、小直径手工单头炸药装药机;

      4轴承包覆在药剂中的混药、输送等炸药设备

      5、起爆药干燥工序采用蒸汽烘房干燥的工艺;

      6、延期元件(体)制造工序采用手工装药的工艺;

      7、雷管装填、装配工序及工序间的传输无可靠防殉爆措施的工艺;

      8、导爆管制造工序加药装置无可靠防爆设施的生产线。

      (二)2010111日起,淘汰危险作业场所实现远程视频监视的工业炸药和工业雷管生产线。

      (三)201171日起,淘汰危险作业场所实现远程视频监视的导爆索生产线。

      (四)自201211日起,淘汰:

      1、采用传统轮碾方式的炸药制药工艺

      2、起爆药生产废水达不到《兵器工业水污染排放标准火工药剂》(GB14470.2)要求排放的生产工艺。

      (五)自201411日起,淘汰:

      1乳化器出药温度大于130的乳化工艺;

      2小直径含水炸药装药效率低于1200kg/h、小直径粉状炸药装药效率低于800kg/h的装药机;

      3、有固定操作人员的场所,噪声超过85分贝以上的炸药设备;

      4、全电阻极差>1.5Ω的电雷管(钢芯脚线长度2m)生产技术;

      5、装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的生产线;

      6、工序间无可靠防传爆措施的导爆索生产线;

      7制索工序无药量在线检测、自动联锁保护装置的导爆索生产线

      (六)自201611日起,淘汰:

      1、最大不发火电流<0.25A的普通型电雷管生产技术;

      2、全电阻极差>1.0Ω的电雷管(钢芯脚线长度2m)生产技术;

      3、雷管装填工序未实现人机隔离的生产技术;

      4、雷管卡口、检查工序间需人工传送产品的生产工艺;

      5现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术。

       

       

      注:

      1、人机隔离是指危险品生产时,通过设置防护装置和采用自动控制措施,使操作人员与危险品隔离的作业方式。

      2、小直径装药机装药效率的考核规格:粉状炸药ф32mm或ф35mm,纸筒药卷规格为150g;含水炸药ф32mm或ф35mm,纸筒或塑筒药卷规格为200g,塑膜药卷规格为300g

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